1。去除清洗剂中的空气，减少超声波的衰减，为了提高清洗效果，超声波清洗技术通常采用超声波技术，每秒使用超声振子每秒数万次的振动，声音P。在人体清洁的情况下，超声波在液体中辐射，使清洗液流动并产生大量的真空泡。这种现象是气穴现象，由气蚀产生的液体流动和成千上万个高压真空气泡的瞬间爆破产生的能量不断地影响被清洗材料的表面，使表面和间隙中的污垢迅速脱落。在常压状态下，溶解在清洗剂中的空气颗粒在遇到超声波时产生气泡。超声波的空腔效应会大大减弱，清洗效果减弱，在真空状态下，清洗剂中的气体会被去除，从而避免超声波的衰减。
2、排除工件表面和气孔中的空气，提高清洗效果。在传统的清洗中，由于盲孔中的空气、粗糙表面和小间隙不能排出，所以清洗效果不理想。它影响了清洗剂的渗入，产生了清洗的盲区，真空技术应用后，零件表面、盲孔中的裂纹和空气全部排出，使清洗剂完全浸入工件的每一部分。Ce，使工件的各部分达到佳的清洗效果，对于结构复杂、深孔盲孔的工件，通过两次真空和排气可排出所有的空气，因此在真空中，清洗效果优于常压下的清洗效果。
3、降低沸点，使烃类清洗剂也能实现气相清洗，采用卤代烃清洗剂的超声波清洗机采用卤代烃清洗剂沸点低的特点。在清洗的后一步，对清洗剂进行加热，产生纯的清洗剂蒸汽，用溶液蒸汽对工件进行气相清洗，使溶解在清洗液中的油不会残留在工件表面上。E型碳氢化合物清洗剂比闪点高，在常压下不可能对工件进行蒸汽处理，真空清洗干燥器采用降低真空状态下液体沸点的原理。通过在密封罐中抽真空，大大降低了烃类溶剂的沸点。只有碳氢化合物清洗剂加热到约80℃，才能使其沸腾并实现气相清洗。
4、利用真空沸腾效应提高干燥速度，因为烃类清洗剂沸点大于140度，在常温常压下蒸发约需1小时，这样的干燥速度肯定不能满足技术要求。加热和干燥方法也容易发生火灾隐患。这也是碳氢化合物清洗剂在中国没有得到广泛应用的主要原因之一，真空清洗干燥机通常是在蒸汽清洗和真空干燥的槽中进行的。同时，用蒸汽清洗工件，同时提高工件的温度，使干燥槽迅速进入较高的真空状态。工件表面的清洗液会突然沸腾（真空突起效应）并迅速挥发。
5、真空蒸馏，使烃类清洗剂再生再利用。清洗剂的蒸馏再生是利用清洗剂与污垢之间的沸点差，将油溶性清洗剂加热至沸点。洗涤剂，控制油污以下的沸点，蒸发清洗剂，然后通过冷凝装置将其再冷凝成纯的清洗剂，油污染和沸点较高的机械杂质。卤代烃清洗剂沸点低，不易燃，相对容易蒸馏。因此，许多卤代烃清洗剂都配备有蒸馏再生装置，但由于沸点高、闪点低，常压下蒸馏不可能再生，真空清洗蒸馏再生装置。烘干机在高真空下将碳氢化合物清洗剂的沸点降低至80℃，使清洗液中溶解的清洗液连续泵入蒸馏装置，在真空中加热和蒸发，然后冷凝成清洁溶剂回到CL。清洗液始终保持清洁，油污保持在蒸馏装置底部，定期排放。
6、分离氧，使烃类清洗剂失去燃烧条件，大部分烃类清洗剂闪点在50℃左右，是Chi常见危险化学品（GB13690-92）的分类和标志中易燃易燃液体。虽然闪点相对较高，但在高温或燃烧性物质如纸和棉絮中仍有燃烧的危险，因此，火灾风险的控制已成为其推广使用中必须解决的问题。三个基本条件：可燃物、温度和氧气。如果只有一个项目丢失，燃烧不会发生，在真空状态下，氧含量非常低。在清洗、干燥和蒸馏再生过程中，即使氢气清洗剂的温度达到闪点，也没有氧气，燃烧所需的条件消失，碳氢清洗剂不会燃烧，从而保证了使用的安全性。
关键词：通过式清洗机
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