金属表面处理常见的几种方法

    机械加工

主要包括喷丸和喷丸两种方法，喷丸可分为喷丸强化和喷砂处理两种。喷丸处理用于表面处理。冲击力大，效果明显，但可能会造成工件变形，抛丸法主要采用离心力来加速弹丸，然后将其抛在工件上，以清除锈蚀和氧化皮。TA表明，喷砂适合于工件表面的高清洗，但在喷砂过程中大量的硅尘不能清除，严重影响工人的健康和污染环境。OT爆破，如柔性差、内部区彻底清洗、结构复杂、成本高，但无论是喷丸还是喷丸处理，都不可能处理油污零件。

    化学处理

主要是用酸或碱溶液与工件表面的氧化物和油反应，在酸性或碱性溶液中溶解，从而达到去除工件表面的锈皮和油污的目的。松木金属设备表明，化学处理适合于薄板的处理，但缺点是：如果时间不适当控制，即使在随后加入缓蚀剂后，也会产生钢的腐蚀。以金属制品为例，金属制品经过表面处理后表面非常干净，被酸和水洗涤，但非常活泼，容易腐蚀。当钝化液产生的钝化膜与外部介质的金属表面分离时，钝化膜层的质量差异不同，亚硝酸钠钝化产生的钝化膜具有较差的特性。弹性、大孔隙率、耐蚀性和耐磨性差。因此，钝化处理后金属制品的存放时间较短，金属制品的表面在短期内仍会氧化，产生锈斑不仅是原材料的浪费，更是生产成本和能耗的增加。由于金属材料的损耗，特别是生产周期的延迟，严重阻碍和制约了正常有序的生产。

    手工处理

可去除工件表面的锈蚀和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清洗不彻底，特别是对工件和复杂的多孔零件。结构上，酸性溶液经清洗后，残留酸溶液难以彻底清除，这将为今后工件的使用带来隐患，而且大部分化学物质挥发，成本高，后续的化学排放困难。实施。一旦处理不当，就会对环境造成严重影响。因此，手工处理逐渐被机械处理方法所取代。

文章来源：http://www.wxtjdljx.com/article/show_63.html